Maximale Performance für deine Zerspanung Dein Erfolg ist unser Antrieb.

Hochpositive Stabilität in 90°

Eckfräser mit tangential eingebauten Wendeschneidplatten sind bruchsicherer und mit enger Zahnteilung herausragend in der Gussbearbeitung. Die hohen Vorschübe und Zustellungen im Schruppen werden auch in Materialien wie Inox und Titan umgesetzt, die Oberflächengüte ist exzellent. Beste Stabilität für hohe Präzision und maximales Q. Auch mit DIN-Verschraubung.

Massives Schruppen und feinstes Schlichten von Flächen

Große Schnitttiefen fahren bei voller Stabilität. Maximales Q erzielen bei niedriger Leistungsaufnahme. Hohe Wirtschaftlichkeit erreichen mit kombinierten Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in Stahl und Guss mit nur einem Planfräser. Perfekte µ-genaue Oberflächen.

Hochleistungsfräsen mit max. Q

Die High Feed Fräser sind für das Hochleistungsfräsen mit hoher Genauigkeit ausgelegt. Die stabile Einbettung der Wendeschneidplatten bringt bei allen Bearbeitungsmöglichkeiten wie dem Taschenfräsen oder der 90°-Bearbeitung die erforderliche Stabilität für Präzision und maximales Q.

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Die HPC-Fräser von ZWDK sind spezialisiert auf die Hochleistungsbearbeitung von Stahl. Hohe Schnittgeschwindigkeiten: Die HPC-Fräser von ZWDK ermöglichen durch größere Eingriffsbreiten und -tiefen hohe Vorschübe.

Speziell entwickelte Geometrien: Diese Fräser verfügen über eine erweiterte Geometrie, welche die Spanabfuhr und Prozesssicherheit optimiert.

Stabilität und Präzision: Durch ungleiche Zahneinteilung sorgen die Fräser für eine hohe Laufruhe und maximale Stabilität bei schweren Anwendungen.

Diese Merkmale machen sie zu einem idealen Werkzeug für anspruchsvolle Bearbeitungen, bei denen hohe Präzision und Effizienz gefragt sind.

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Die HPC-Fräser von ZWDK für die Bearbeitung von Edelstahl zeichnen sich durch ihre speziell angepassten Eigenschaften aus, um den Herausforderungen dieses Werkstoffs gerecht zu werden.

Hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe: Diese Fräser sind dafür ausgelegt, auch bei hohen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten konstante und präzise Ergebnisse zu liefern.

Optimierte Spanabfuhr: Die Geometrie der HPC-Fräser sorgt für eine effiziente Spanabfuhr, wodurch die Neigung zur Aufklebung und Aufbauschneidenbildung reduziert wird.

Stabilität und Laufruhe: Die ungleiche Zahneinteilung und helixförmigen Schneiden dieser Werkzeuge minimieren Vibrationen und gewährleisten stabile Bearbeitungsprozesse.

Mit diesen Eigenschaften sind die HPC-Fräser von ZWDK ideal für die Bearbeitung von Edelstahl und bieten hohe Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Zerspanung.

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Die HPC-Fräser von ZWDK für die Bearbeitung von Titan sind darauf ausgelegt, die anspruchsvollen Eigenschaften dieses Materials effektiv zu meistern. Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit und geringe Dichte, weshalb spezielle Werkzeuglösungen erforderlich sind. Hier sind die Hauptmerkmale der HPC-Fräser von ZWDK für Titan:

Angepasste Geometrien: Die Fräser verfügen über besondere Geometrien mit scharfen Schneidkanten und optimierten Winkel, um die Zerspanungseffizienz zu maximieren und die Wärmeentwicklung zu minimieren.

Vibrationsdämpfung: Die ungleiche Zahneinteilung und spezielle Helixwinkel tragen zur Reduzierung von Vibrationen bei, was zu einem stabilen Bearbeitungsprozess führt.

Hervorragende Verschleißfestigkeit: Dank der Kombination aus Beschichtung und hochwertigem Grundmaterial bieten diese Fräser eine lange Lebensdauer und hohe Produktivität.

Diese Eigenschaften ermöglichen eine präzise und effiziente Bearbeitung von Titan, selbst unter extremen Bedingungen, was für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik von großer Bedeutung ist.

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TPC (Trochoid Performance Cutting) Fräser von ZWDK sind hochleistungsfähige Werkzeuge, die speziell für die Bearbeitung von Stahl entwickelt wurden. Hier sind einige der wichtigsten Eigenschaften dieser Fräser:

Hohe Schnittgeschwindigkeiten: TPC Fräser von ZWDK ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten als traditionelle Fräswerkzeuge, steigern die Produktivität und reduzieren die Bearbeitungszeit.

Optimierte Geometrien: Die Fräser verfügen über speziell entwickelte Geometrien, die eine effiziente Spanabfuhr ermöglichen. Mit mehr Spanteilern wird das Spänestaurisiko minimiert.

Stabilität und Präzision: Durch verstärkte Kerne und besondere Geometrien bieten diese Fräser hohe Stabilität und Präzision.

Geringerer Verschleiß: Fortschrittliche Beschichtungen und optimierte Spanabfuhr sorgen für längere Standzeiten und geringeren Verschleiß.

Reduzierte Vibrationen: Die Werkzeugungleichteilung sorgt für eine hohe Laufruhe und minimiert Vibrationen während des Fräsprozesses.

Durch diese Eigenschaften sind die TPC Fräser von ZWDK ideal für effiziente und präzise Bearbeitungen von Stahl und anderen anspruchsvollen Werkstoffen

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Für die Bearbeitung von Edelstahl und Titan bieten die TPC (Trochoid Performance Cutting) Fräser von ZWDK herausragende Eigenschaften, um die anspruchsvollen Werkstoffe effizient und präzise zu bearbeiten. Hier sind die Hauptmerkmale:

Extreme Härte und Verschleißfestigkeit: Moderne Beschichtungen bieten hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und hohe Temperaturen.

Effiziente Wärmeabfuhr: Angepasste Schneidengeometrien und optimierte Spanleitstufen sorgen für eine effektive Wärmeabfuhr, um Hitzeentwicklung zu minimieren.

Präzise Bearbeitung: Die ungleiche Zahneinteilung und der angepasste Helixwinkel unterstützen die Dämpfung von Vibrationen, gewährleisten eine hohe Oberflächengüte und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs.

Vielseitigkeit: Diese Fräser sind in der Lage, sowohl Edelstahl & Titan als auch andere anspruchsvolle Werkstoffe mit hoher Präzision und Effizienz zu bearbeiten.

Mit diesen Eigenschaften sind die TPC Fräser von ZWDK ideal für die Bearbeitung von Edelstahl und Titan, was sie perfekt für Anwendungen in Hochtechnologie-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und der Automobilindustrie macht.

Die HPC-Fräser für die Aluminiumbearbeitung mit polierten Schneiden bieten eine Vielzahl von Vorteilen, um die Effizienz und Qualität bei der Bearbeitung zu maximieren. Hier sind die wichtigsten Merkmale dieser Fräser:

TiB² Beschichtung: Diese Beschichtung sorgt für eine sehr hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit, was insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium mit weniger als 12% Siliziumgehalt von großem Vorteil ist. Sie reduziert die Reibung und verhindert das Anhaften von Aluminium an den Schneiden.

DLC Beschichtung: Diese Beschichtung sorgt für eine sehr hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit, was insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium mit mehr als 12% Siliziumgehalt von großem Vorteil ist. Sie reduziert die Reibung und verhindert das Anhaften von Aluminium an den Schneiden.

Polierte Schneiden: Diese Fräser verfügen über speziell polierte Schneiden, die eine sehr glatte Oberfläche bieten. Dies trägt dazu bei, die Bildung von Aufbauschneiden zu verhindern und sorgt für eine bessere Spanabfuhr1.

Effiziente Spanabfuhr: Die polierten Schneiden und angepassten Geometrien der Fräser ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr, was besonders bei Aluminium wichtig ist, da es zu Verstopfungen neigen kann.

Diese Eigenschaften machen die HPC-Fräser mit polierten Schneiden ideal für die effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitung von Aluminium.

TPC-Fräser (Trochoid Performance Cutting) mit polierten Schneiden sind speziell entwickelt, um die Herausforderungen der Aluminiumbearbeitung zu meistern. Hier sind die wesentlichen Merkmale dieser Fräser:

TiB² Beschichtung: Diese Beschichtung sorgt für eine sehr hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit, was insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium mit weniger als 12% Siliziumgehalt von großem Vorteil ist. Sie reduziert die Reibung und verhindert das Anhaften von Aluminium an den Schneiden.

DLC Beschichtung: Diese Beschichtung sorgt für eine sehr hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit, was insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium mit mehr als 12% Siliziumgehalt von großem Vorteil ist. Sie reduziert die Reibung und verhindert das Anhaften von Aluminium an den Schneiden.

Polierte Schneiden: Polierte Schneiden sorgen für eine glatte Oberfläche, die die Bildung von Aufbauschneiden vermindert und den Spänefluss optimiert, was besonders bei Aluminium wichtig ist.

Effiziente Spanabfuhr: Dank der polierten Schneiden und speziellen Geometrien wird eine effiziente Spanabfuhr gewährleistet, sodass Verstopfungen vermieden werden und lange Standzeiten erreicht werden.

Reduzierte Vibrationen: Die ungleiche Zahneinteilung und angepasste Helixwinkel der TPC-Fräser minimieren Vibrationen, was zu einer stabilen und präzisen Bearbeitung führt.

Mit diesen speziellen Eigenschaften sind die TPC-Fräser mit polierten Schneiden ideal für die effiziente und präzise Bearbeitung von Aluminium.

VHM (Vollhartmetall) Hochleistungsbohrer mit 3xD-Bohrtiefe, Innenkühlung und TiAlN-Beschichtung sind speziell entwickelt, um präzises und effizientes Bohren in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl, Stahl und legierten Werkstoffen, zu ermöglichen. Hier sind die Schlüsselfunktionen dieser Bohrer:

TiAlN-Beschichtung: Diese Beschichtung bietet eine ausgezeichnete Härte und Hitzebeständigkeit, wodurch die Standzeiten verlängert und die Verschleißfestigkeit erhöht werden.

Innenkühlung: Die integrierte Kühlkanaltechnologie sorgt für eine effektive Kühlung der Schneidkanten, was die Temperaturen während des Bohrprozesses senkt und die Lebensdauer des Bohrers weiter verlängert.

Hohe Schnittgeschwindigkeiten: Durch die Kombination von hartem VHM Material und TiAlN-Beschichtung können diese Bohrer hohe Schnittgeschwindigkeiten erreichen, was die Produktivität steigert und die Bearbeitungszeiten reduziert.

Stabilität und Präzision: Dank einer speziellen Geometrie und präzisen Fertigungstechniken bieten diese Bohrer eine hohe Stabilität und genaue Bohrergebnisse2.

Effiziente Spanabfuhr: Die Innenkühlung und optimierten Geometrien ermöglichen eine effektive Spanabfuhr, was besonders wichtig ist, um Verstopfungen und Materialaufbau an den Schneiden zu vermeiden.

Mit diesen Eigenschaften sind die VHM Hochleistungsbohrer mit TiAlN-Beschichtung und Innenkühlung ideal für anspruchsvolle Bohrungen in verschiedenen Werkstoffen geeignet und bieten eine hohe Effizienz und Langlebigkeit.

VHM (Vollhartmetall) Hochleistungsbohrer mit einer Bohrtiefe von 5xD, Innenkühlung und TiAlN-Beschichtung sind konzipiert, um leistungsfähige und präzise Bohrungen in anspruchsvollen Materialien durchzuführen. Hier sind die Hauptmerkmale dieser Bohrer:

TiAlN-Beschichtung: Diese Beschichtung bietet eine hervorragende Härte und Hitzebeständigkeit, wodurch der Bohrer auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt und eine lange Lebensdauer hat.

Innenkühlung: Die interne Kühlkanaltechnologie sorgt dafür, dass die Schneidkanten kontinuierlich gekühlt werden, was die Hitzeentwicklung reduziert, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Oberflächenqualität verbessert.

Hohe Schnittgeschwindigkeiten: Dank der Kombination aus VHM-Material und TiAlN-Beschichtung sind diese Bohrer in der Lage, hohe Schnittgeschwindigkeiten zu erzielen, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität steigert.

Extreme Stabilität und Präzision: Die präzise gefertigten Geometrien und das hochwertige Material sorgen für eine hohe Stabilität des Bohrers, was besonders bei tieferen Bohrungen wichtig ist, um genaue und saubere Ergebnisse zu erzielen.

Effiziente Spanabfuhr: Durch die Innenkühlung und optimierten Spannuten wird die Spanabfuhr effektiv gesteuert, was Verstopfungen verhindert und die Leistung des Bohrers unterstützt.

Diese Merkmale machen die VHM Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung und TiAlN-Beschichtung ideal für tiefe Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, inklusive anspruchsvoller Werkstoffe wie Edelstahl, Stahl und Legierungen.

VHM (Vollhartmetall) Hochleistungsbohrer mit einer Bohrtiefe von 7xD, Innenkühlung und TiAlN-Beschichtung sind speziell entwickelt, um tiefe und präzise Bohrungen in anspruchsvollen Materialien durchzuführen. Hier sind die Hauptmerkmale dieser Bohrer:

TiAlN-Beschichtung: Die TiAlN-Beschichtung bietet hervorragende Härte und Hitzebeständigkeit, was besonders wichtig für tiefe Bohrungen ist, da sie die Standzeiten des Bohrers verlängert und die Verschleißfestigkeit erhöht.

Innenkühlung: Interne Kühlkanäle sorgen für eine effektive Kühlung der Schneidkanten während des Bohrens, reduzieren die Wärmeentwicklung und verbessern dadurch die Oberflächenqualität und Werkstückgenauigkeit.

Hohe Schnittgeschwindigkeiten: Dank des VHM-Materials und der TiAlN-Beschichtung können diese Bohrer bei hohen Schnittgeschwindigkeiten betrieben werden, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität steigert.

Stabilität und Präzision: Die präzisen Geometrien und hochwertigen Materialien sorgen für eine hohe Stabilität und Genauigkeit, selbst bei tiefen Bohrungen.

Effiziente Spanabfuhr: Durch die optimierten Spannuten und die Innenkühlung wird die Spanabfuhr effizient gesteuert, um Verstopfungen zu vermeiden und die Leistungsfähigkeit des Bohrers zu gewährleisten.

Diese Merkmale machen die VHM Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung und TiAlN-Beschichtung ideal für tiefe Bohrungen in verschiedenen Materialien, inklusive anspruchsvollen Werkstoffen wie Edelstahl, Stahl und Legierungen.

HSS-E (High-Speed Steel Enhanced) Gewindebohrer mit TiN (Titan-Nitrit) Beschichtung sind speziell für das präzise und effiziente Schneiden von Gewinden entwickelt. Hier sind die wichtigsten Merkmale:

TiN-Beschichtung: Die TiN-Beschichtung erhöht die Härte und Hitzebeständigkeit des Bohrers und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Dadurch wird die Standzeit des Gewindebohrers erheblich verlängert2.

Hohe Schnittgeschwindigkeiten: TiN beschichtete Bohrer ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Produktivität verbessert.

Stabilität und Präzision: Dank der hochwertigen Geometrie und Fertigung sorgen diese Gewindebohrer für eine hohe Stabilität und präzise Schneidleistung.

Effiziente Spanabfuhr: Durch optimierte Spannuten und eine spezielle Geometrie wird die Spanabfuhr verbessert, wodurch Verstopfungen verhindert werden und die Gewindequalität erhöht wird.

Vielfältige Materialien: HSS-E Gewindebohrer mit TiN-Beschichtung sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Legierungen.

Dank dieser Eigenschaften sind HSS-E Gewindebohrer mit TiN-Beschichtung besonders geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Effizienz und Langlebigkeit.

HSS-PM (High-Speed Steel Powder Metallurgy) Hochleistungsgewindebohrer mit Hardlube-Beschichtung sind darauf ausgelegt, aussergewöhnliche Leistung und Präzision bei der Bearbeitung von Gewinden zu bieten. Hier sind die Hauptmerkmale dieser Werkzeuge:

Hardlube-Beschichtung: Diese spezifische Beschichtung sorgt für geringere Reibung, was den Spanabfluss verbessert und somit die Schnittkräfte reduziert. Dies trägt zu einer verlängerten Standzeit des Werkzeugs bei.

Hohe Schnittgeschwindigkeiten: Dank der Hardlube-Beschichtung und der Pulvermetallurgie erreichen diese Gewindebohrer höhere Schnittgeschwindigkeiten, was die Bearbeitungszeit reduziert und die Produktivität steigert.

Stabilität und Präzision: Die präzise gefertigte Geometrie und das hochwertige PM-Material sorgen für eine hohe Stabilität und präzise Gewindeergebnisse.

Effiziente Spanabfuhr: Die spezielle Geometrie und Beschichtung ermöglichen eine verbesserte Spanabfuhr, was besonders beim Gewindeschneiden wichtig ist, um Verstopfungen zu vermeiden und die Qualität des Gewindes zu gewährleisten.

Hohe Verschleißfestigkeit: Durch das PM-Verfahren und die Hardlube-Beschichtung sind diese Werkzeuge besonders verschleißfest und langlebig.

Mit diesen Eigenschaften sind HSS-PM Hochleistungsgewindebohrer mit Hardlube-Beschichtung ideal für die präzise und effiziente Bearbeitung von Gewinden in einer Vielzahl von Materialien, inklusive hochfester Stähle und Legierungen.